El proceso de hilado de metales tiene las siguientes ventajas.

Escribe Por: administradorPublicado en: Fecha de Creación: 2020-12 07-Hits:1668Comentario:0

La hilatura de metales tiene una amplia gama de aplicaciones: puede producir tubos de paredes delgadas de gran diámetro, tubos especiales, tubos de sección transversal variable, barras colectoras esféricas, hemisféricas, elípticas, curvas y casi todas las rotaciones con escalones y espesores variables. Partes estructurales, como conos de morro y cohetes, misiles y proyectiles de satélites; sellos que penetran en los fondos marinos y proyectiles de torpedos, reflectores de radar y proyectiles de reflectores; carenados de motores a reacción y secadoras, mezcladores y tambores de lavadoras; Platos poco profundos, cabezas semiesféricas, jarras de leche y necesidades diarias huecas de paredes delgadas, etc.

 

1. Buenas condiciones de deformación del metal. La rotación es causada por el contacto cercano entre la rueda giratoria y el metal, por lo que el área de contacto es pequeña y la presión de la unidad es alta, hasta 2500-3500 MPa. Por lo tanto, la máquina de hilar automática es adecuada para procesar materiales de alta resistencia que son difíciles de deformar, y la fuerza de deformación total requerida es pequeña, lo que reduce en gran medida el consumo de energía. Para procesar piezas del mismo tamaño, el tonelaje de la máquina de hilar es solo aproximadamente 1/20 del tonelaje de la prensa.
 
      2. Amplia gama de productos. Según la capacidad de la hiladora, puede producir tubos de paredes finas de gran diámetro, tubos especiales, tubos de sección variable, así como generatrices esféricas, hemisféricas, elípticas, curvas y casi todas las rotaciones con escalones y espesores variables. Partes estructurales, como conos de morro y cohetes, proyectiles de misiles y satélites; sellos que penetran en los fondos marinos y proyectiles de torpedos, reflectores de radar y proyectiles de reflectores; Carenados de motores a reacción y piezas de motores primarios; cilindros hidráulicos, carcasas y cilindros de compresores; Ejes de turbina, toberas, conos de TV, conos y fuelles de cámara de combustión; tambores para secadoras, batidoras y lavadoras; platos poco profundos, cabezas semiesféricas, tanques de leche y necesidades diarias huecas de paredes delgadas.
 
      3. Alta tasa de utilización de material y bajo costo de producción. En comparación con el procesamiento mecánico, el procesamiento de hilatura puede ahorrar materiales en un 20% ~ 50%, hasta un 80%, y una reducción de costos en un 30% ~ 70%.

 

     

4. El rendimiento del producto se mejora significativamente. Después del hilado, la estructura y las propiedades mecánicas del material cambian, el tamaño de grano es fino y tiene características de fibra. La resistencia a la tracción, el límite elástico y la dureza se mejoran, la resistencia se puede aumentar entre un 60% y un 90% y se reduce la tasa de crecimiento.
Fabricante de hiladoras automáticas
      5. La rugosidad de la superficie del producto es baja y la tolerancia dimensional es pequeña. La rugosidad de la superficie de los productos procesados ​​por hilado generalmente puede alcanzar los 3.2 ~ 1.6 μm, el máximo puede alcanzar los 0.4 ~ 0.2 μm y puede alcanzar los 0.1 μ después de varios hilados. La tolerancia del grosor de la pared del producto de hilatura puede ser relativamente pequeña, como φ300 mm, tolerancia de 0.05 mm, φ1600 mm, tolerancia de 0.12 mm.
 
      6. Una característica importante de la hilatura de metales es la producción de piezas huecas huecas sin costura integradas, que elimina fundamentalmente la discontinuidad relacionada con la soldadura, resistencia reducida, fragilidad y concentración de tensión de tracción.
 
      7. En comparación con el hilado de metales y el estampado de láminas de metal, el hilado de metales puede simplificar enormemente el equipo utilizado en el proceso. Algunas piezas que requieren de 6 a 7 estampados se pueden hilar a la vez. Esta es la ventaja de las máquinas de hilar metales. .
 
      8. El método de rotación de metal puede producir láminas ultraanchas cortando y aplanando la parte cilíndrica giratoria a lo largo de la dirección de la generatriz. En China, las máquinas de hilar que pueden girar piezas cilíndricas de φ2m no son equipos muy grandes. Es fácil producir planchas de 6 m de ancho con este equipo, pero se necesita mucho para producir planchas de 3 m de ancho utilizando métodos tradicionales de laminación. Taller de laminación. Estados Unidos utiliza la tecnología de hilado para producir láminas ultraanchas con una anchura de 7.5 my una longitud de 9 m.
 
      9. Durante el proceso de hilatura, la pieza en bruto de hilatura se deformará punto por punto. Cualquier defecto como inclusión de escoria, capa intermedia, grietas y burbujas se exponen fácilmente. De esta manera, el proceso de hilatura también puede desempeñar un papel en la inspección del producto.
 
      10. Una amplia gama de piezas en bruto, estampados huecos, extrusiones, piezas fundidas, piezas soldadas, piezas forjadas mecánicas y piezas laminadas y placas redondas se pueden utilizar como piezas en bruto. Pueden rotar titanio, molibdeno, tungsteno, tantalio y niobio. Clasifique los metales y sus aleaciones que sean difíciles de deformar.
 

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